Whatsapp
Lawada®карпусы лодак з шкловалакна вырабляюцца з выкарыстаннем тэхналогіі вакуумнага ўлівання. Гэта прыняцце аптымізуе якасць корпуса, прадукцыйнасць і эфектыўнасць вытворчасці, прыносячы павышаную каштоўнасць для нашых кліентаў.
Вакуумнае асяроддзе адмоўнага ціску гарантуе, што смала можа поўна і раўнамерна пранікаць у тканіну са шкловалакна, пазбягаючы такім чынам звычайных бурбалак і з'яў кропкі высыхання ў традыцыйным ручным працэсе кладкі. Гэта значна паляпшае агульную трываласць і ўстойлівасць да ўцечак корпуса. Таўшчыню корпуса можна дакладна кантраляваць з адхіленнем усяго ±0,5 міліметра, пазбягаючы марнавання вагі, выкліканага лакальнай празмернай таўшчынёй, і рызыкі зніжэння трываласці, выкліканага мясцовай недастатковай таўшчынёй.
У параўнанні з ручной кладкай, працэс вакуумнай інфузорыі можа паменшыць непатрэбнае назапашванне смалы. Пры захаванні той жа трываласці вага корпуса можа быць зменшаны на 10% - 20%, тым самым непасрэдна павялічваючы хуткасць, далёкасць і паліўную эфектыўнасць судна.
Больш лёгкі корпус менш нагружае энергасістэму, забяспечваючы больш адчувальнае кіраванне. Асабліва гэта датычыцца хуткасных суднаў Lawada® і лодак для адпачынку, якія патрабуюць выдатнай манеўранасці.
Працэс отвержденія смалы становіцца больш раўнамерным, а вытворчы цыкл для кожнага карабля скарачаецца на 20% - 30%.
Асяроддзе з адмоўным ціскам можа эфектыўна збіраць дым лятучай смалы і шкодныя рэчывы, зніжаючы канцэнтрацыю ЛОС (лятучых арганічных злучэнняў) у майстэрні. Ён таксама можа паменшыць адходы смалы, пры гэтым узровень выкарыстання перавышае 90%, адпавядаючы вытворчым стандартам аховы навакольнага асяроддзя.
Вакуумны адмоўны ціск дазваляе шклотканіне шчыльна прылягаць да складаных паверхняў формы, такіх як абцякальнае дно корпуса і выгнутыя бакі. Гэта дазваляе лёгка рэалізаваць высокадакладныя і складаныя канструкцыі караблёў, якія цяжка дасягнуць з дапамогай традыцыйных метадаў, тым самым яшчэ больш паляпшаючы гідрадынамічныя характарыстыкі караблёў Lawada®.
